Capabilities
전 공정을 한 곳에서
5개의 핵심 공정이 하나의 자동화 라인으로 연결되어, 빠르고 일관된 품질을 보장합니다.
제조 흐름
고객의 도면이 완제품으로 출하되기까지
SMT
PCB 조립
제품 조립
검사 / 테스트
포장 / 출하
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SMT
표면 실장 공정
한화·JUKI 칩 마운터와 인라인 검사 장비로 0201부터 BGA까지 정밀하게 실장합니다.
- SMT 라인 7개 운영
- 한화 / JUKI 칩 마운터
- 0201 ~ BGA / QFN 대응
- Heller Reflow Oven · SPI / AOI 인라인
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PCB 조립
PCB 어셈블리 / DIP
Wave Soldering과 삽입형 부품 라인을 모두 갖춰 고난도 보드 어셈블리도 대응합니다.
- Wave Soldering & Insert 라인 5개
- 자동 / 수동 삽입 혼합 운영
- Selective Soldering 대응
- PCB 세척기 · 드라이아이스 세척
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제품 조립
완제품 조립 (Assembly)
기구물 조립, 케이블 작업, 외관 점검까지 완제품 단계의 모든 공정을 처리합니다.
- 조립 라인 5개 운영
- Touch Up 라인 3개
- 토크 관리 시스템 · 포카요케 적용
- 완제품 외관 검사
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검사 / 테스트
Quality Control & Test
전수 검사부터 신뢰성 시험까지, 다단계 검증으로 불량 유출을 차단합니다.
- Mirtec AOI 광학 검사
- SPI 솔더 페이스트 검사
- X-Ray BGA · QFN 검사
- 신뢰성 환경 시험
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포장 / 출하
Packaging & Logistics
ESD 포장부터 수출 컨테이너 적재까지 — 최종 출하 단계를 책임집니다.
- 포장 라인 2개 운영
- ESD 안전 포장
- 고객 OEM 패키지 대응
- 수출 라벨링 · VMI / JIT 출하